Mae mowldiau castio marw alwminiwm yn fowldiau a ddefnyddir yn helaeth ar hyn o bryd. Oherwydd y cylch cynhyrchu hir, buddsoddiad mawr, a manwl gywirdeb gweithgynhyrchu uchel, mae'r gost yn gymharol uchel. Felly, y gobaith yw bod gan y marw alwminiwm oes gwasanaeth hir. Fodd bynnag, oherwydd dylanwad cyfres o ffactorau fel deunyddiau, peiriannu, defnydd, ac ati, mae'r mowld yn aml yn methu cyn pryd ac yn cael ei sgrapio, gan arwain at wastraff mawr. Mae'r canlynol yn ddadansoddiad o'r ffactorau sylfaenol sy'n effeithio ar fywyd gwasanaeth y marw alwminiwm a'r rhagofalon cyfatebol trwy ddethol, dylunio, cynhyrchu a defnyddio'r mowld.
1. Deunydd
Adlewyrchir effaith deunydd mowld ar fywyd llwydni mewn tair agwedd: a yw'r dewis o ddeunydd mowld yn gywir, a yw'r deunydd yn dda ac a yw'r defnydd yn rhesymol. Mae ystadegau'n dangos, oherwydd dewis deunydd amhriodol a thriniaeth wres, bod tua 70% o'r mowldiau'n methu yn gynnar. Mae mowldiau castio marw alwminiwm yn fowldiau gwaith poeth, ac mae eu hamodau defnyddio yn llym iawn. Pwynt toddi alwminiwm yw 580-740 ° C, a rheolir tymheredd yr alwminiwm tawdd ar 650-720 ° C yn ystod castio marw. Wrth gastio marw heb gynhesu'r mowld, bydd tymheredd wyneb y ceudod yn codi o dymheredd yr ystafell i dymheredd hylif, a bydd wyneb y ceudod yn dwyn straen tynnol mawr. Pan agorir y mowld, mae straen cywasgol mawr ar wyneb y ceudod. Ar ôl miloedd o gastiau marw, digwyddodd diffygion fel craciau ar wyneb y mowld. Felly, mae'r gofynion ar gyfer deunyddiau marw alwminiwm yn gymharol uchel.
2. Dyluniad strwythurol
Mae'r llawlyfr dylunio llwydni yn disgrifio'n fanwl y materion y dylid rhoi sylw iddynt wrth ddylunio mowldiau castio marw alwminiwm. Mae angen pwysleisio y dylai dyluniad strwythurol y mowld geisio osgoi corneli crwn miniog a newidiadau trawsdoriadol gormodol. Gall y crynodiad straen a achosir gan gorneli crwn miniog fod mor uchel â 10 gwaith y straen cyfartalog. Mae'n hawdd achosi methiant cynnar y mowld. Yn ogystal, rhowch sylw i ddadffurfiad a chracio triniaeth wres ddilynol oherwydd dyluniad strwythurol afresymol. Er mwyn atal dadffurfiad a chracio triniaeth wres, rhaid i'r dimensiynau trawsdoriadol fod yn unffurf ac yn gymesur ac yn syml. Rhaid agor tyllau dall cymaint â phosibl trwy dyllau, a gellir agor tyllau prosesu os oes angen. Osgoi bylchau geometrig mewn dyluniad strwythurol. Gan gynnwys marciau cyllell, onglau wedi'u cynnwys, rhigolau sgwrio, tyllau a threigladau trawsdoriad, ac ati, i leihau nifer yr achosion o ddiffygion strwythur rhannau a thriniaeth wres.
3. Peiriannu
Mae peiriannu anghywir yn hawdd i achosi crynodiad straen, nid yw gorffeniad a pheiriannu annigonol yn cael gwared ar yr haen ddatgarburedig a ffurfiwyd trwy rolio a ffugio yn llwyr ac yn unffurf. Gall pob un arwain at fethiant cynnar y deunydd. Hefyd yn y broses o brosesu'r mowld. Ni ellir arosod templedi mwy trwchus i sicrhau eu trwch. Oherwydd bod trwch y plât dur yn cael ei ddyblu, mae'r dadffurfiad plygu yn cael ei leihau 85%, a dim ond arosodiad y gall y lamineiddiad ei chwarae. Mae dadffurfiad plygu'r ddau fwrdd gyda'r un trwch â'r argaen 4 gwaith yn fwy na'r argaen. Wrth brosesu'r sianel dŵr oeri, dylid rhoi sylw arbennig i sicrhau crynoder yn y prosesu dwy ochr. Os nad yw'r corneli pen yn canolbwyntio ar ei gilydd, bydd y corneli cysylltiedig yn cracio wrth eu defnyddio. Dylai wyneb y system oeri fod yn llyfn, heb farciau peiriannu yn ddelfrydol. Gyda datblygiad technoleg, mae angen talu sylw i'r defnydd o dechnoleg beiriannu uwch, sy'n ffafriol i wella cywirdeb peiriannu rhannau mowld, a thrwy hynny ymestyn oes gwasanaeth y mowld.
4. Malu ac EDM
Gall amser malu achosi gorgynhesu'r wyneb metel yn lleol, gan arwain at straen gweddilliol wyneb uchel a newidiadau strwythurol, a allai arwain at graciau malu. Yn ogystal, gall pretreatment amhriodol o'r strwythur gwreiddiol, gwahanu carbidau, grawn bras, a thymeru annigonol achosi craciau malu. Felly, o dan yr amod o sicrhau'r deunydd, rhowch sylw i ddewis yr oerydd cymwys i reoli oeri'r broses falu. Rheoli'r cyflymder malu i leihau nifer y craciau.
Gall EDM ffurfio haenen galetach gwyn llachar o martensite quenched ar wyneb y mowld ar ôl diffodd a thymeru. Mae trwch yr haen galedu yn cael ei bennu gan y dwyster a'r amlder cyfredol wrth brosesu. Mae'n ddyfnach yn ystod garw a bas yn ystod gorffen. Bydd yr haen galedu yn achosi straen mawr ar wyneb y mowld. Os na chaiff yr haen galedu ei dynnu neu os caiff y straen ei ddileu, mae wyneb y mowld yn dueddol o graciau trydan, pitsio a chracio wrth ei ddefnyddio. Gellir dileu'r haen galedu neu'r rhyddhad straen trwy: ①Gwella'r haen galedu gyda charreg olew neu falu: ②Gwelwch y cyflwr o beidio â lleihau'r caledwch, mae'r straen yn cael ei ostwng o dan y tymheredd tymheru, a all leihau straen arwyneb y mowld yn fawr. ceudod.
5, triniaeth wres
Mae triniaeth wres amhriodol yn ffactor pwysig sy'n arwain at fethiant cynnar y mowld. Mae dadffurfiad triniaeth wres yn cael ei achosi yn bennaf gan straen thermol a straen strwythurol. Pan fydd y straen yn fwy na chryfder y cynnyrch, bydd y deunydd yn cael ei ddadffurfio'n blastig. Pan fydd y straen yn fwy na'r terfyn cryfder, bydd yn achosi i'r rhan gael ei diffodd. Rhowch sylw i'r pwyntiau canlynol yn ystod triniaeth wres mowldiau castio marw alwminiwm:
(1) Pan nad yw'r gofaniadau'n cael eu hoeri i dymheredd yr ystafell, dylid anelio spheroidizing.
(2) Ar ôl brasio a chyn gorffen, ychwanegwch driniaeth quenching a thymheru. Er mwyn atal y caledwch rhag bod yn rhy uchel ac achosi anhawster wrth beiriannu, dylid cyfyngu'r caledwch i 25-32HRC. Cyn gorffen, dylid trefnu tymheru straen.
(3) Rhowch sylw i dymheredd gwresogi ac amser dal y dur wrth ddiffodd er mwyn atal yr austenite rhag coarsening. Cadwch y tymheredd ar 20mm / h yn ystod tymheru, ac mae nifer y tymheru 3 gwaith yn gyffredinol. Pan fydd ymdreiddiad clorin, gellir hepgor y trydydd tymheru.
(4) Dylid rhoi sylw i ddatgarburization ac ail-losgi'r wyneb ceudod yn ystod triniaeth wres.
(5) Wrth nitridio, rhowch sylw na ddylai fod staeniau olew ar yr wyneb nitriding. Ni chaniateir cyffwrdd â'r wyneb wedi'i lanhau yn uniongyrchol â'ch dwylo. Gwisgwch fenig i atal yr wyneb nitridedig rhag cael ei staenio ag olew ac achosi'r haen nitridedig.
(6) Rhwng y ddwy broses trin gwres, pan fydd tymheredd y broses flaenorol yn gostwng i gyffyrddiad dwylo, cynhelir y broses nesaf, ac ni ddylid ei hoeri i dymheredd yr ystafell.
(7) Gan ddefnyddio dull quenching statig, quenching ffwrnais halen, quenching gosodiadau arbennig a dulliau eraill i leihau ystumio triniaeth gwres.
(8) Gall olrhain y defnydd o offer a phrosesau trin gwres datblygedig, megis gwresogi trwy ffwrnais gwactod a ffwrnais gronynnau sy'n llifo, wella gorffeniad wyneb y mowld, sy'n fuddiol i reoli dadffurfiad y driniaeth wres ac ymestyn oes y rhannau. .
6. gweithrediadau cynhyrchu
Wrth bennu cyflymder pigiad mowldiau marw-castio alwminiwm, ni ddylai'r cyflymder fod yn rhy uchel. Bydd cyflymder rhy uchel yn achosi cyrydiad y mowld a chynyddu dyddodion ar y ceudod a'r craidd: ond bydd rhy isel yn hawdd achosi diffygion yn y castio. Felly, y cyflymder pigiad lleiaf ar gyfer mowldiau castio marw alwminiwm yw 18m / s, ni ddylai'r cyflymder pigiad uchaf fod yn fwy na 53m / s, a chyflymder y pigiad ar gyfartaledd yw 43m / s. Wrth ddefnyddio'r mowld, rhaid rheoli'r broses gastio yn llym. O fewn cwmpas y drwydded broses. Ceisiwch leihau tymheredd castio a chyflymder pigiad alwminiwm tawdd gymaint â phosibl, a chynyddu tymheredd cynhesu'r mowld. Mae tymheredd cynhesu'r mowld castio marw alwminiwm yn cael ei gynyddu o 100-130 ° C i 180-200 ° C, a gellir gwella bywyd y mowld yn fawr. Ar yr un pryd, mae'n osgoi addasiad a gweithrediad amhriodol yr offeryn peiriant, gan arwain at fethiant cynnar y mowld.
7. cynnal a chadw llwydni
1. Tynnwch y dyddodion yn y ceudod mowld mewn pryd. Ar ôl i'r mowld gael ei ddefnyddio am gyfnod o amser, bydd dyddodion ar y ceudod a'r craidd. Mae'r dyddodion hyn yn cael eu ffurfio gan y cyfuniad o Jing demoulding, amhureddau oerydd ac ychydig bach o fetel marw-cast o dan dymheredd uchel a gwasgedd uchel. Mae rhai dyddodion yn galed iawn ac yn glynu'n gadarn wrth wyneb y craidd a'r ceudod, gan ei gwneud hi'n anodd ei dynnu. Wrth gael gwared â dyddodion, gellir defnyddio dulliau malu neu fecanyddol i'w tynnu. Cymerwch ofal i beidio â difrodi arwynebau eraill ac achosi newidiadau dimensiwn.
2. Cynnal a chadw aml i gadw'r mowld mewn cyflwr gweithio da. Ar ôl profi'r mowld newydd, rhowch sylw i leddfu straen a thymeru pan nad yw'r mowld wedi oeri i dymheredd yr ystafell. Pan ddefnyddir y mowld newydd i 1 / 6-1 / 8 o'r oes ddylunio, hynny yw, mae'r mowld castio marw alwminiwm 10,000 gwaith, dylid tymeru ceudod y mowld a sylfaen y mowld ar 450-480 ℃, a'r ceudod dylid ei sgleinio a'i glorineiddio Er mwyn dileu straen mewnol a chraciau bach ar wyneb y ceudod. Bydd yr un gwaith cynnal a chadw yn cael ei wneud bob 12000-15000 o weithiau llwydni yn y dyfodol. Pan ddefnyddir y mowld am 50000 o weithiau, gellir ei gynnal bob 25000-30000 gwaith. Trwy gynnal a chadw, gellir arafu cyfradd ac amser cracio a achosir gan straen thermol yn sylweddol. Gwella bywyd llwydni ac ansawdd castio yn effeithiol.
3. Atgyweirio diffygion llwydni mewn amser. Yn achos erydiad a chracio difrifol, gellir nitridio wyneb y mowld i wella caledwch a gwrthsefyll gwrthsefyll wyneb y mowld. Rhowch sylw i gadernid bondio'r matrics a'r haen nitridio wrth nitridio, ac ni ddylai trwch yr haen nitridio fod yn fwy na 0.15mm. Mae'n hawdd cwympo haen nitridio rhy drwchus ar yr arwyneb gwahanu a'r corneli miniog. Gellir defnyddio dull weldio i atgyweirio diffygion wyneb llwydni. Rhowch sylw i baru cyfansoddiad y wialen weldio a'r weldio wrth weldio, glanhau'r wyneb weldio a sychu'r wialen weldio, tocio a gorffen y ceudod ar ôl weldio, a'r rhyddhad straen a'r tymheru ar ôl weldio.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar fywyd gwasanaeth marw alwminiwm, sy'n cynnwys llawer o agweddau, fel diwydiant gweithgynhyrchu. Rhaid i Cong ddylunio strwythur y mowld yn gywir, cynhyrchu rhannau mowld yn gywir, llunio proses trin gwres rhesymol, defnyddio mowldiau yn rhesymol yn unol â manylebau'r broses, a'u hatgyweirio a'u cynnal mewn pryd. Gall hyn roi chwarae llawn i berfformiad deunyddiau mowld a gwella ansawdd ac ansawdd mowldiau alwminiwm yn effeithiol. Bywyd gwasanaeth.